模具鋼材料
P20鋼
優(yōu)點:加工性能好,可進行切削、研磨、拋光等加工,能輕松加工成復雜形狀的橡膠磁環(huán)模具。預硬化狀態(tài)交貨,硬度在28-32HRC,經(jīng)淬火、氮化等熱處理后,硬度可達38-42HRC,具有較好的性,能承受的成型壓力,保證模具的使用壽命和橡膠磁環(huán)的尺寸精度;具有的耐腐蝕性能,能在程度上抵御橡膠加工過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)。
缺點:與一些模具鋼相比,高溫強度和熱疲勞性能相對較弱,在長時間高溫的橡膠硫化成型過程中,可能出現(xiàn)變形等問題;對于一些對硬度和性要求高的橡膠磁環(huán)生產(chǎn),其性能可能略顯不足。
H13鋼
優(yōu)點:具有高的淬透性和抗熱裂能力,含有較高含量的碳和釩,性好。在橡膠磁環(huán)的硫化成型過程中,能承受較高的溫度和壓力,在高溫下仍能保持較高的強度和硬度,可保證模具在多次硫化成型循環(huán)后依然能保持尺寸精度。
缺點:韌性相對有所減弱,在受到較大沖擊時,可能容易出現(xiàn)裂紋;價格相對較高,且熱處理工藝要求嚴格,增加了模具的制造成本和難度。
鋁合金材料
6061鋁合金
優(yōu)點:密度約2.7g/cm3,僅為一般模具鋼的36%,重量輕,運動慣性低,在生產(chǎn)過程中加、減速度容易,能減低機器及模具的損耗;切削速度比一般模具鋼快6倍以上,機械加工容易,可大量減少模具加工時間,能快投入生產(chǎn);熱傳導率比一般模具鋼高,可節(jié)省模具在生產(chǎn)時的冷卻時間,從而提高生產(chǎn)效率。
缺點:硬度和強度相對較低,不適用于制作對精度要求高、成型壓力大或大批量生產(chǎn)的橡膠磁環(huán)模具;耐腐蝕性雖然較好,但不如一些處理的模具鋼,在某些的橡膠加工環(huán)境中,可能出現(xiàn)腐蝕問題。
硬質(zhì)合金材料
碳化鎢硬質(zhì)合金
優(yōu)點:具有高的硬度,硬度可達86-93HRA,性和抗壓強度佳。在橡膠磁環(huán)的高速成型過程中,能抵抗磁粉和橡膠混合物對模具表面的磨損,可確保模具的型腔精度,進而保證橡膠磁環(huán)的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性,使用壽命長。
缺點:成本高昂,價格遠高于模具鋼和鋁合金等材料;加工難度大,需要使用的加工設備和工藝,如電火花加工、線切割等,增加了模具的制造周期和成本;韌性較差,受到?jīng)_擊時容易發(fā)生破裂。