模具鋼材料
P20鋼
優(yōu)點(diǎn)：加工性能好，可進(jìn)行切削、研磨、拋光等加工，能輕松加工成復(fù)雜形狀的橡膠磁環(huán)模具。預(yù)硬化狀態(tài)交貨，硬度在28-32HRC，經(jīng)淬火、氮化等熱處理后，硬度可達(dá)38-42HRC，具有較好的性，能承受的成型壓力，保證模具的使用壽命和橡膠磁環(huán)的尺寸精度；具有的耐腐蝕性能，能在程度上抵御橡膠加工過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)。
缺點(diǎn)：與一些模具鋼相比，高溫強(qiáng)度和熱疲勞性能相對較弱，在長時(shí)間高溫的橡膠硫化成型過程中，可能出現(xiàn)變形等問題；對于一些對硬度和性要求高的橡膠磁環(huán)生產(chǎn)，其性能可能略顯不足。
H13鋼
優(yōu)點(diǎn)：具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量的碳和釩，性好。在橡膠磁環(huán)的硫化成型過程中，能承受較高的溫度和壓力，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，可保證模具在多次硫化成型循環(huán)后依然能保持尺寸精度。
缺點(diǎn)：韌性相對有所減弱，在受到較大沖擊時(shí)，可能容易出現(xiàn)裂紋；價(jià)格相對較高，且熱處理工藝要求嚴(yán)格，增加了模具的制造成本和難度。
鋁合金材料
6061鋁合金
優(yōu)點(diǎn)：密度約2.7g/cm3，僅為一般模具鋼的36%，重量輕，運(yùn)動(dòng)慣性低，在生產(chǎn)過程中加、減速度容易，能減低機(jī)器及模具的損耗；切削速度比一般模具鋼快6倍以上，機(jī)械加工容易，可大量減少模具加工時(shí)間，能快投入生產(chǎn)；熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
缺點(diǎn)：硬度和強(qiáng)度相對較低，不適用于制作對精度要求高、成型壓力大或大批量生產(chǎn)的橡膠磁環(huán)模具；耐腐蝕性雖然較好，但不如一些處理的模具鋼，在某些的橡膠加工環(huán)境中，可能出現(xiàn)腐蝕問題。
硬質(zhì)合金材料
碳化鎢硬質(zhì)合金
優(yōu)點(diǎn)：具有高的硬度，硬度可達(dá)86-93HRA，性和抗壓強(qiáng)度佳。在橡膠磁環(huán)的高速成型過程中，能抵抗磁粉和橡膠混合物對模具表面的磨損，可確保模具的型腔精度，進(jìn)而保證橡膠磁環(huán)的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，使用壽命長。
缺點(diǎn)：成本高昂，價(jià)格遠(yuǎn)高于模具鋼和鋁合金等材料；加工難度大，需要使用的加工設(shè)備和工藝，如電火花加工、線切割等，增加了模具的制造周期和成本；韌性較差，受到?jīng)_擊時(shí)容易發(fā)生破裂。